隨著設(shè)備自動(dòng)化的提高，對(duì)軸承的可靠性要求也越來越高，煤礦采掘輪上主軸軸承一般采用的進(jìn)口品牌系列產(chǎn)品，NU1076E.M1軸承和24076CC/W33軸承經(jīng)常損壞，一年就需要更換一次軸承，很多客戶跟煤礦非常依賴進(jìn)口，而且進(jìn)口軸承交貨期時(shí)間較長(zhǎng)，使設(shè)備無法按時(shí)正常使用，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

•      常規(guī)的軸承使用壽命過于依賴原材料和熱處理技術(shù)，也是行業(yè)難以解決的痛點(diǎn)：

1、軸承使用壽命不穩(wěn)定

產(chǎn)品制作工藝、材料和產(chǎn)品使用環(huán)境（包括工作溫度、環(huán)境清潔度、潤(rùn)滑情況等）的差異會(huì)導(dǎo)致軸承使用壽命不一。

2、軸承無法達(dá)到高轉(zhuǎn)速、超高轉(zhuǎn)速

軸承轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升限制，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過某一界限后，軸承會(huì)因燒傷而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

1. 3、軸承無法達(dá)到高精度、超高精度

軸承的精度包含旋轉(zhuǎn)精度和尺寸精度，尺寸精度是指內(nèi)徑，外徑，寬度，倒角等尺寸公差或允許值。旋轉(zhuǎn)精度是指旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)量，包含內(nèi)圈外圈徑向擺動(dòng)和軸向擺動(dòng)，內(nèi)圈側(cè)擺及外徑面垂直度公差范圍。

軸承無法達(dá)到高精度、超高精度主要是因?yàn)槌Ｒ?guī)軸承的生產(chǎn)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)與進(jìn)口軸承的標(biāo)準(zhǔn)差距很大。

       解決方案“專為煤機(jī)而研發(fā)”

      在常規(guī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，取決于客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的機(jī)器設(shè)備：如軸承座的公差、軸頸的公差、軸承類型、密封件、軸承游隙、潤(rùn)滑油添加劑、潤(rùn)滑油的潔凈度、潤(rùn)滑油膜厚度、以及機(jī)器的使用狀況:如低速重載、高速重載和純高速重載、工作溫度、載荷大小、安裝拆卸等各種技術(shù)方案的最佳組合體系，很好的解決這些問題：

1.    依托軸承制造技術(shù)，結(jié)合公差配合理論，通過臺(tái)架試驗(yàn)得出最優(yōu)的軸承工作游隙。示意圖如下：

如上圖所示：軸承負(fù)游隙在一定范圍內(nèi)的狀態(tài)下，使用壽命完全可以提高一倍以上。

1. 油懸浮技術(shù)是顛覆了目前常規(guī)軸承的生產(chǎn)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)。其工作原理：軸承轉(zhuǎn)動(dòng)后，潤(rùn)滑油會(huì)隨著慣性，噴射到軸承的外圈滾道，在外圈滾道的阻擋下，潤(rùn)滑油的慣性會(huì)反過來作用到滾動(dòng)體及內(nèi)圈滾道上，形成內(nèi)圈及滾動(dòng)體漂浮在外圈表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)時(shí)在滾道與滾子之間形成壓力油膜，達(dá)到流體動(dòng)力潤(rùn)滑，避免了滾動(dòng)體與滾道之間剛性摩擦，使軸承工作噪音更低，摩擦力更小，工作溫度更低，軸承達(dá)到永不磨損狀態(tài)，精度可靠性和壽命可靠性更高。

示意圖如下：

圓錐滾子軸承的內(nèi)、外圈具有錐形滾道，滾道之間裝有錐形滾子。若將錐形面延伸，最終將匯聚于軸承軸線上一點(diǎn)，這種軸承主要用于承受以徑向負(fù)荷為主的徑向、軸向聯(lián)合負(fù)荷。軸承的軸向承載能力由接觸角α及外圈滾道的角度決定。

圓錐滾子軸承的滾子/滾道接觸面提供最佳應(yīng)力分布。引導(dǎo)擋邊和滾子大端滑動(dòng)表面的特殊結(jié)構(gòu)，會(huì)顯著促進(jìn)滾子端面/擋邊接觸面上潤(rùn)滑油膜的形成。由此而產(chǎn)生的益處包括運(yùn)行可靠性增強(qiáng)，傾斜敏感性降低。

油懸浮技術(shù)為軸承應(yīng)用提供了5個(gè)保險(xiǎn)：

載荷更大

對(duì)中誤差最小

防止?jié)L動(dòng)體工作中打滑

軸承內(nèi)會(huì)存儲(chǔ)一定量的潤(rùn)滑油，防止短時(shí)間內(nèi)缺少潤(rùn)滑油而致使軸承磨損

防止?jié)L動(dòng)體傾斜

應(yīng)用案例

由于我們一直關(guān)注研究各家進(jìn)口軸承的內(nèi)部特性，掌握了“油懸浮技術(shù)”，在一些行業(yè)也取得了一些實(shí)驗(yàn)成果。煤礦采用我們生產(chǎn)的軸承3706/380E替代24076CC/W33,用NU1076ECML/C1替代NU1076E.M1。經(jīng)過5年多的試機(jī)運(yùn)行，我們的產(chǎn)品仍然正常工作，使用壽命已超出進(jìn)口軸承的三倍以上，說明正常使用工況下，這個(gè)產(chǎn)品可達(dá)無限使用壽命。

客戶效益

煤礦在使用時(shí)反饋，原軸承工作掘進(jìn)1,500米左右就要更換軸承，每次需要三天時(shí)間左右，兩臺(tái)設(shè)備正常每天采煤2萬噸左右，每噸煤凈利潤(rùn)200元，而使用了我們的軸承工作掘進(jìn)4,500米左右，設(shè)備也不用拉出來維護(hù)，減少一次更換軸承可為煤礦增加利潤(rùn)1,200萬元以上。

假如更換軸承需要時(shí)間如下：

           大連滋洛尼精密傳動(dòng)機(jī)械有限公司是一家美資技術(shù)背景的專業(yè)軸承研制公司。公司創(chuàng)建于2021年，座落在中國(guó)的軸承之都瓦房店市。占地面積三萬多平方米，注冊(cè)資金兩千萬元，職工近百名，是集研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的高新軸承技術(shù)企業(yè)。已經(jīng)成為年生產(chǎn)能力達(dá)億元的中型軸承企業(yè)，注冊(cè)商標(biāo)為ZLN。 公司所擁有的核心技術(shù)之一“油懸浮軸承技術(shù)”自調(diào)心平衡設(shè)計(jì)，表現(xiàn)性能是低摩擦，極大的減少了碳排放，此項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用任何一種軸承，只需定期檢測(cè)潤(rùn)滑油的潔凈度V=5，可以使軸承使用壽命提高5-8倍以上。